在“雙碳”目標下，榆北選煤分公司堅持“環保低碳，綠色先行”理念，加強環保制度保障，不斷推進智慧化建設與技術革新，讓黑色煤炭進入“綠色工廠”，實現“智慧高效洗選”。

提產率、節電耗 樹立“低碳”理念

在小保當選煤廠主洗車間廠房內，一條“黑金”河流隨著飛速運轉的皮帶奔流不息，煤流上方有一個小型的樣品采集設備在不停工作。相關數據被傳入選煤智能管控平臺，介質磁性物含量、煤質灰分監測等數據躍然入目、一覽無遺。

“這是我們智能分選系統的現場采集設備，它對提升測灰儀數據具有很好的指導價值。”技術員郭宣說道。

據了解，該設備通過建立高效精準的灰分數字模型，將數據反饋與智能分選系統聯動，在保證產品質量的前提下實時自動調整分選密度，無需人工干預，有效縮短密度調整到動態平衡的時間，大大提高了精煤回收率，達到降灰提產、節約介質的目的。

此外，該公司還引入智能供配電系統，該系統可實時監測廠房內每一臺設備的電耗情況，將監測數據反饋到專家知識庫進行分析，自動對單位時間內電耗過高的設備提出整改措施，極大程度減少了電力損耗。所有的停送電申請、匯報、催辦等流程也可通過該系統在線完成，使紙質辦公成為歷史。

水循環、治煤塵 唱響“環保”之歌

走進生產廠區，藍天如洗、綠樹成蔭、青草蔥郁，車間內一片干凈明亮、衛生整潔、一塵不染的景象讓人眼前一亮。

該公司制定煤塵考核制度，對負責除塵設備運行與煤塵清掃的員工嚴格考核，通過公司自查自檢，對易發生煤塵濃度過高的地點進行大力排查，全面為降低煤塵提供制度保障。

同時，各選煤廠在優化工藝、污水處理、煤塵治理上下功夫，加大煤泥水、落地煤的處理力度，完善煤塵治理方法。加大設備改造與技術創新力度，引入先進的干霧抑塵設備，并組織全體員工進行專項學習干霧抑塵設備的操作與后期維護，確保煤塵攻堅戰“打到底”。

在汽車和火車裝車站，裝車過程中產生的落地煤，全部回收到原煤車間二次加工，徹底消除地面污染，廠區內干凈整潔。通過重新改造系統管路，將全廠區工業用水、沖洗水集中到主廠房處理，經過絮凝、沉淀、壓濾等工序，實現了全廠區的洗水閉路循環。（薛起哲 張昊鑫）